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    粉刷石膏

      按用途分為面層粉刷石膏(F)、底層粉刷石膏(B)和保溫層粉刷石膏(T)。其中:面層粉刷石膏(F)通常不含集料,用于粉刷石膏或其它基底上的最外一層抹灰材料;底層粉刷石膏通常含有集料,用于基底找平;保溫層粉刷石膏具有較好的熱絕緣性,通常含有輕集料,并且硬化體體積密度不大于500kg/m3。

      一、編制依據

      1.3《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范》(GB50210-2001);

      1.4《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50237-2001);

      1.5《住宅工程質量通病控制標準》(DGJ32/J16-2005).

      二、施工前材料準備及說明

      2.1粉刷石膏砂漿及保溫砂漿的儲存

      2.1.1粉刷石膏砂漿及保溫砂漿袋裝干混料在運輸過程中應避免包裝受潮。雨天時應用棚布遮蓋防止雨淋。裝卸時可以壘包堆放,同時應輕抬輕放,防止損壞包裝袋。

      2.1.2袋裝粉刷石膏砂漿及保溫砂漿在施工現場存儲應采取防雨防潮措施,并按照不同品種、編號分別堆放,嚴禁混合使用。

      2.1.3對于散落的抹灰石膏砂漿及保溫砂漿在回收使用時嚴禁將雜質混入。嚴禁使用過期和受潮結塊的粉刷石膏砂漿及保溫砂漿。材料進場后,應進行復驗,復驗合格后方可使用。

      2.2水:粉刷石膏砂漿及保溫砂漿用水必須是可飲用的自來水。

      2.3粉刷石膏砂漿及保溫砂漿只能在現場直接加水使用,除水外不得加其他任何材料。

      2.4現場配置砂漿時,粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿的水灰比應按產品說明書確定,一次投料量為砂漿的初凝時間內施工完成的料量。

      2.5粉刷石膏及砂漿進行攪拌時,應先將水放入攪拌桶,再倒入灰料,每次投料量為在規定時間內用完的料量,加水量為0.15—0.16:1(重量比),無需加砂或其他材料,攪拌4-5分鐘,達到施工所需要的稠度,靜止4-5分鐘后再進行攪拌,攪拌均勻后即可上墻使用。

      2.6所有刮落在地或攪拌剩余的料漿應在未凝固之前盡快上墻。一旦材料已經開始凝固或者喪失施工性時,不得再上墻或者再次加水攪拌使用,否則將容易造成墻面空鼓開裂。

      2.7預拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術性能指標均應符合設計要求、國家有關標準及本規程的有關規定。

      2.8袋裝或散裝干拌砂漿在運輸和貯存過程中,不得淋水、受潮、靠近高溫或受陽光直射,裝卸時要防止硬物劃破包裝袋。不同品種和強度等級的產品應分別運輸和儲存,不得混雜。

      2.9預拌砂漿進場后需進行現場抽樣復檢,復檢合格后方可使用,干拌砂漿貯存期不宜超過3個月,超過3個月的干拌砂漿在使用前的需重新檢驗合格方可使用。

      2.10攪拌

      a)現場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質量計量,干拌砂漿用水應符合JGJ63的規定,用水量應符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。

      b)干拌砂漿應采用機械攪拌,攪拌時間應符合包裝袋或送貨單標明的規定。攪拌時間的確定應保證砂漿的均勻性。砂漿應隨伴隨用,攪拌均勻。

      三、施工準備

      3.1測量準備

      彈水平控制線:由墻體周圍的水平1m控制線為基準線,來確定門窗洞口以及各線盒的控制標高。

      3.2機具準備

      砂漿攪拌機或電動攪拌器、小推車、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、泡沫海綿。

      抹子或毛氈抹子、靠尺、線墜、鋼卷尺、篩子(孔徑5mm)、灰槽、膠皮水管、笤帚、噴壺、毛刷、沖機鉆。

      3.3作業條件準備

      1)檢查需要埋設的配電管、接線盒、管道套管已經固定牢固??p隙用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。

      2)混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處,并刷摻有膠結劑的素水泥漿一道,然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實,把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清掉。

      3)凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質交接處,在抹灰前,加鋪300寬鋼絲網,每邊150寬,樓梯及公共部位、底層及頂層應滿鋪鋼絲網。

      4)混凝土及砌體結構表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,對混凝土結構表面、天棚表面在抹灰前2~3h噴灑1~2遍水,待其表面無水珠流淌即可進行抹灰;加氣砌塊墻應提前1d開始對墻面進行澆水濕潤,抹灰前2~3h再噴灑1~2遍水,待其表面無水珠流淌即可進行抹灰。

      5)根據室內高度和抹灰現場的具體情況,腳手架搭設應穩固,架子要離開墻面及墻角200mm~250mm,以便于操作。

      6)屋面防水工程未完工前進行室內抹灰時,必須采取防御水的措施。

      7)室內抹灰的環境溫度,一般應不低于0℃,不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。

      8)抹灰前熟悉圖紙,編制抹灰工程專項施工方案,做好抹灰的樣板間,經過檢查鑒定達到標準后,再正式抹灰施工。

      四、施工工藝

      1、內墻抹灰工藝

      粉刷石膏砂漿抹灰工藝流程:

      施工前準備基層處理、上道工序驗收料漿制備、砂漿分層抹灰上墻刮平壓實、tp130砂漿飾面、養護及驗收。

      粉刷石膏砂漿流程:

      施工前準備基層處理--上道工序驗收--料漿制備--石膏砂漿打底--保溫砂漿分層施工—抗裂面層施工—養護及驗收

      4.2基層處理

      4.2.1墻體清理

      砌體結構:應清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等;混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處,并刷摻有膠結劑的素水泥漿一道,然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實,把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清掉。

      4.2.2墻面濕潤

      墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕潤,一般在抹灰前2~3d進行,待其表面無水珠流淌即可進行抹灰。

      4.2.3甩膠漿

      墻面在抹灰前1d甩膠漿,甩漿后進行灑水養護。

      4.2.3掛網

      鋼筋混凝土與墻體等不同材質交接處,在抹灰前,加鋪300mm寬鋼絲網,每邊150mm寬。

      4.3做灰餅、沖筋

      4.3.1做灰餅、護角

      根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按照基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大時,應先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100㎜處吊垂線并彈出鉛垂線,在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。tp130砂漿抹灰時厚度為5~20mm的先用tp160型砂漿打底,再用tp130型砂漿罩面,厚度超過10mm時,應先分層施工,每層厚度控制在10mm以內。套方找規矩做好后,以此做灰餅打墩,操作時,先貼上灰餅在貼下灰餅,同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙,選擇好下灰餅的準確位置,再用靠尺板找好垂直與平整?;绎炗胻p130型砂漿做標準灰餅。

      門窗口處宜用SGF-D型砂漿或1:3水泥砂漿抹出寬50mm的護角,其厚度應符合抹灰要求。

      踢腳以下的部位應采用1:3水泥砂漿抹灰。

      4.3.2墻面沖筋

      用與抹灰層相同的砂漿沖筋,標橫筋時,下道筋應設在踢腳線上口,上道筋在頂板距下20cm;標豎筋時,兩端標筋應設在墻角陰角10-20cm處,應按墻面平整度要求,用灰餅標筋。層高3m以下應設橫筋2道。豎筋間距1.5m左右,操作時,在上、下灰餅之間做寬度約30~50㎜的灰漿帶,并以上下灰餅為準用壓尺杠推(刮)平;陰陽角的水平標筋應連起來,并相互垂直。沖筋(打欄)完畢,待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。

      4.4料漿制備

      4.4.粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿應保持自然干燥、無受潮、無結塊,材料應儲存在施工現場具有防雨防漏功能的儲存倉庫內。

      4.4.粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿拌和用水應符合建筑用水標準,所有材料在使用時除加水外不得加其他任何材料。

      4.4.3現場配置砂漿時,粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿的水灰比應按產品說明書確定,一次投料量為砂漿的初凝時間內施工完成的料量。

      4.4.4粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿進行攪拌時,應先將水放入攪拌桶,再倒入灰料,用手提式電動攪拌器攪拌4~5min,使料漿達到施工所需要的稠度,靜置4~5min后再進行第二次攪拌,拌勻后即可使用。

      4.4.5料漿初凝硬化后不得二次加水攪拌繼續使用。

      4.5tp130抹灰砂漿上墻厚度控制在10mm以內,應用灰板和抹子將料漿抹在墻面上,用刮板壓實,待料漿終凝后進行全面進行質量檢查,檢查底子灰是否平整,陰陽角是否規方整潔,管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整,并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況,墻的陰陽角用陰角器上下抽動扯平。地面踢角板和水泥墻裙及管道背后及時清理干凈。

      4.6刮平壓實及保溫砂漿分層施工

      施工應分層進行,每層抹灰厚度不宜超過10mm,當上一遍石膏保溫砂漿已終凝、表面有一定強度后,方可進行下一遍石膏保溫砂漿抹灰。待抹灰厚度達到沖筋面時,應先用刮尺刮平,再用鐵抹用力刮平,并進行垂直度、平整度檢查。

      4.7飾面層施工

      底層砂漿抹后應對其質量進行檢查,合格后方可抹面層砂漿。

      tp100型砂漿飾面:底灰硬化終凝后,即可進行罩面;罩面采用tp100型砂漿進行操作,分兩遍成活,厚度控制在2mm左右,第一遍灰漿用來補平底灰的砂眼并增強罩面灰與底灰間的粘接力,第二遍罩面灰用來壓光,壓光遍數≥3遍,以保證表面光亮、平整、顏色一致。

      抗裂面層施工:待石膏保溫砂漿施工完畢后,應自然養護7d,干燥后進行抗裂面層施工,料漿上墻后以鐵抹抹平,用塑料抹子搓平壓光。

      4.8養護及驗收

      tp100、tp130、tp160粉刷石膏砂漿及無機保溫砂漿施工后均需保持自然養護,確保墻面干燥。養護期間,嚴禁澆水、撞擊和振動。應做好成品保護,應采取防雨、防凍措施。成品不宜再進行開槽、打洞及污染,不得有重物或尖物撞擊墻面和門窗框,對撞壞的墻面應及時修復。

      2、頂棚抹灰

      4.9頂棚抹灰

      4.9.1作業條件:

     ?。?)屋面防水或上層樓面面層施工完畢,穿過頂部的各種管道已安裝完畢,頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙經處理,已堵塞嚴密。

     ?。?)抹灰基層應做好如下處理:現澆混凝土頂棚表面用鋼絲刷滿一遍,

      去除油污及其它余灰。凹凸較大處理應用水泥砂漿填補或剔平。光滑表面應鑿毛,也可用聚合物水泥漿進行機械噴毛處理,砂漿硬化后灑水養護。

     ?。?)外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈。

     ?。?)根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前搭好操作用的高凳和架

      子,架子要離開墻面及墻角200~250mm以利操作。

      4.9.2操作工藝:

      1.施工順序:彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰→抹面層

      2.彈水平線:按抹灰層厚度用粉線在四周墻面上彈出水平線,作為控制

      抹灰層厚度的基準線。

      3.刷結合層及底層:刷摻有膠粘劑的水泥漿一遍,然后用8mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛。

      4.抹面層灰:待底層灰終凝后用6mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉底。

      先抹頂棚四周、圈邊找平,再抹中間,抹完后用刮尺順平,再用木抹子抹平后用鋼抹壓光。

      5.頂棚表面順平,并壓光壓實,不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象;

      頂棚與墻面相交的陰角,應成一條直線。

      8)養護

      水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養護,不少于7d。冬期施工要有保溫措施。

      五、質量要求

      5.1保證項目:材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷。

      5.2基本項目:

      1)表面:

      普通抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整。

      中級抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整,線角順直清晰。

      高級抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方正,清晰美觀。

      2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正確,邊緣整齊、光滑;管道后面平整。

      3)門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。護角高度符合施工規范的規定,表面光滑平順。

      六、成品保護

      6.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料,其嵌縫材料由設計確定);門口釘設鐵皮或木板保護。

      6.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

      6.3推小車或搬運東西時,要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

      6.4拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不要撞壞門窗、墻角和口角。

      6.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

      6.6抹灰層凝結前,應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

      6.7要注意保護好樓地面面層,不得直接在樓地面上拌灰。

      七、應注意的質量問題

      7.1門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫:

      1)門窗框兩邊塞灰不嚴,經開關振動,將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序,應設專人負責。

      2)基層清理不干凈或處理不當;墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力,應認真清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面達8~10mm即可達到要求,內墻抹灰要待其表面無水珠流淌即可進行抹灰。

      3)基層偏差較大,一次抹灰過厚,于縮產生裂縫,應分層襯平,每層厚度為10mm以內。

      4)配制砂漿和原材料質量不符合要求:應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

      7.2抹灰面層起泡,有抹紋、爆灰、開花:

      1)抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

      2)底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時容易出現漏壓或壓光困難;若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現抹紋。

      7.3抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正:抹灰前應認真掛線,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

      7.4線條、窗臺板等上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作時應認真,按規范要求吊垂直,拉線找直、找方,對上口的處理,應待大面抹完后,及時返尺把上口抹平、壓光,取走靠尺后用陽角抿子,將角撂成小圓。

      7.5上下窗口墻角抹灰不通順:應按規范要求吊直,上下窗口墻角應使用通長靠尺,上下層同時操作,一次做好不顯接槎。

      7.6管道后抹灰不平、不光,管根空裂:應按規范安放過墻套管,管后抹灰應采用專用工具(長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等)。

      7.7接頂、接地陰角處不順直:抹灰時沒有橫豎刮杠,為保證陰角順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

      八、安全文明施工

      1、一道墻粉刷完成及時將落地灰清理,不得遺撒,污染作業面

      2、現場不得抽游煙與不戴安全帽,檢查到一次進行安全教育與罰款。

      3、層高較高,抹灰時應系好安全帶。

      4、四口五臨邊防護處施工應注意安全,當心墜落,防護不得隨意拆除。

      5、嚴禁在獨跳板上施工。

      6、嚴禁酒后作業。

      7、施工用電、照明嚴格按安全操作規程,不得亂拉亂接。

      8、井架運輸嚴禁超載,嚴禁乘人。

      9、做好落手清工作,隨用隨清理,施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。

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